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Creazione Gioielli

RENDI IL TUO GIOIELLO UNICO, DAI FORMA A TUOI DESIDERI.
La creazione di gioielli su misura è un processo che trasforma le tue idee in pezzi unici e personali. Lavoriamo a stretto contatto con te per comprendere i tuoi desideri e creare un design esclusivo. Ogni gioiello è realizzato con materiali di alta qualità e tecniche artigianali avanzate, garantendo bellezza e durabilità. Dal disegno iniziale alla rifinitura finale, ci assicuriamo che ogni dettaglio sia perfetto. Il risultato è un gioiello che non solo rispecchia il tuo stile, ma che racconta una storia unica e speciale.

Come creiamo i gioielli

01

DISEGNO DEL GIOIELLI

L’ascolto del cliente è una fase fondamentale nella creazione di un gioiello personalizzato. Dopo aver interpretato i suoi desideri e le sue aspettative, elaboriamo il disegno del gioiello a mano oppure a computer. Si tratta della fase più importante, poiché è quella in cui interpretiamo i gusti dei nostri clienti e li tramutiamo in forma visibile. Insieme definiamo forme, materiali e gemme, dunque la preziosità del gioiello stesso.

02

REALIZZAZIONE DEL CAMPIONE IN CERA

La cera è un materiale duttile e plasmabile, ideale per creare la forma che avrà il gioiello. La lavorazione a cera è una tecnica antichissima: si possono utilizzare varie tipologie di cera a seconda della lavorazione (cera a fili, a lastra, a blocco, ecc). I modelli in cera vengono fissati su un albero di cera, che servirà come canale per la colata del metallo. Questo albero di cera è montato su una base di gomma.

03

RIEMPIMENTO DEI CILINDRI CON GESSO

Un cilindro metallico, generalmente in acciaio inox, viene posizionato attorno all’albero di cera e fissato alla base di gomma. In questo cilindro viene versato il gesso: una miscela speciale di gesso e acqua con buona resistenza al calore.
Il cilindro va riempito fino ai bordi in modo da coprire i modelli in cera e l’albero in cera.
È fondamentale non creare bolle d’aria all’interno del cilindro.

04

Raffreddamento e COTTURA del GESSO

I cilindri vengono fatti indurire lentamente per alcune ore. Dopo che il gesso si è indurito, la base di gomma viene rimossa, esponendo l’albero di cera. Il cilindro con il gesso indurito viene posto in un forno speciale a circa 740°, dove la cera viene sciolta e bruciata. Questo lascia una cavità negativa nel gesso, che riproduce esattamente la forma del modello di cera. Taleprocesso è noto come “cera persa” o “fusione a cera persa”.

05

FUSIONE ORO E RIEMPIMENTO STAMPO

Prima di iniziare la fusione, l’oro deve essere pesato e miscelato con eventuali leghe (ad esempio, rame o argento) per ottenere la caratura desiderata. L’oro puro (24 carati) è spesso troppo morbido per l’uso in gioielleria, quindi viene legato con altri metalli per aumentare la sua durezza. L’oro viene posto nel crogiolo e riscaldato fino al punto di fusione (circa 1064°C).

In questa fase è essenziale mantenere una temperatura costante per garantire che l’oro sia completamente fuso e omogeneo. Un eccessivo riscaldamento può portare alla formazione di ossidi, mentre un riscaldamento insufficiente può causare un flusso non uniforme del metallo.

L’oro viene poi colato all’interno dello stampo in gesso precedentemente preparato. Il riempimento deve avvenire lentamente e in modo uniforme per assicurare che il metallo raggiunga tutte le cavità del modello, specialmente se presenta dettagli molto fini.

06

ROTTURA DEL CROGIOLO ED ESTRAZIONE DEL PROTOTIPO

Dopo la colata, lo stampo con l’oro fuso viene lasciato raffreddare gradualmente. Un raffreddamento troppo rapido può causare stress termici e crepe nel metallo. Il tempo di raffreddamento varia a seconda del tipo di metallo e delle dimensioni del pezzo. Una volta raffreddato, il crogiolo deve essere rotto per estrarre il prototipo.

07

RIFINITURA E LUCIDATURA

Il prototipo estratto spesso presenta residui di materiale dello stampo e altre impurità. Viene quindi sottoposto a una prima pulizia per rimuovere questi residui. Dopo la pulizia iniziale, il prototipo viene esaminato per verificare la presenza di eventuali difetti come bolle d’aria, inclusioni o imperfezioni di fusione. 

Eventuali difetti minori possono essere corretti tramite limatura, saldatura o altre tecniche di rifinitura.  Si procede quindi con la rifinitura finale.

Questo può includere lucidatura, incisione, smussatura e altre lavorazioni di dettaglio per ottenere l’aspetto desiderato.

08

INCASSATURA PIETRE E RIFINITURE

L’incassatura, di gemme, diamanti o perle è un momento particolarmente delicato. Questo processo richiede una combinazione di abilità tecniche, esperienza e attenzione ai dettagli per garantire che ogni pietra sia saldamente ancorata e perfettamente allineata.

Esistono diversi tipi di incassature: a griffe, a castone, a pavé, a binario e invisibile.
La qualità dell’incassatura non solo influisce sull’aspetto estetico del gioiello, ma anche sulla sua durata e sicurezza. Una buona incassatura protegge la pietra da urti e usura, garantendo che il gioiello possa essere indossato e apprezzato per molti anni.

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GIOIELLO FINITO

Il gioiello è finalmente pronto per essere consegnato al cliente.

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